Niotek verbindet sich mit Ihren bestehenden SPSen, Sensoren und Altanlagen und nutzt On-Premise-KI, um Stillstände zu senken, die OEE zu steigern und Ausschuss zu reduzieren. Kein Austausch von Anlagen, und keine Daten verlassen Ihr Werk.
Jedes Bestandswerk hat dieselben blinden Flecken. Für jeden gibt es ein passendes HORUS-Modul.
Maschinen fallen ohne Vorwarnung aus und die Instandhaltung bleibt reaktiv. HORUS Predict lernt das Normalverhalten aus vorhandenen Sensordaten und meldet Ausfälle, bevor die Linie steht.
HORUS Predict entdeckenDie OEE wird von Hand und Tage später aus Papierprotokollen berechnet. HORUS Insight liest Maschinenzustände direkt aus und zeigt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität live.
HORUS Insight entdeckenKurzstillstände, langsame Zyklen und Engpässe kosten unbemerkt Ausstoß. HORUS Optimize zeigt, wo Kapazität verloren geht und was zu ändern ist, um sie zurückzugewinnen.
HORUS Optimize entdeckenProzessparameter driften und Fehler werden zu spät entdeckt. Niotek verknüpft Prozessdaten mit Qualitätsergebnissen, damit Bediener die Drift noch während der laufenden Charge korrigieren.
HORUS Optimize entdeckenBewährt auf echten Produktionslinien, mit messbaren Ergebnissen.
Extrusions-, VPE- und Verseillinien laufen jahrzehntelang mit Steuerungen verschiedener Generationen. Wir binden sie unverändert an und geben Ingenieuren Live-Einblick in Liniengeschwindigkeit, Temperaturprofile und Ausschuss.
Kontinuierliche Prozesse wie Sprühtürme verschwenden Energie und Durchsatz, wenn Sollwerte driften. KI-Modelle, trainiert auf Ihren eigenen Prozessdaten, empfehlen die Einstellungen für eine stabile Produktion.
Schnelllaufende Abfüll- und Verpackungslinien verlieren OEE durch Kurzstopps und Umrüstungen, die niemand erfasst. Wir erfassen jeden Stopp automatisch und machen daraus eine priorisierte Verlustliste.
Montage- und Bearbeitungswerke mit vielen kleinen Maschinen haben selten Daten auf Linienebene. Kostengünstige Nachrüstungen bringen jede Maschine online und zeigen, wo Produktivität verloren geht.
Wir integrieren Ihre bestehenden SPSen, Sensoren und Protokolle wie Modbus und OPC UA, ohne die Produktion anzuhalten.
KI-Modelle laufen vor Ort auf Intel®-Edge-Hardware, sodass Ihre Produktionsdaten das Werk nie verlassen.
Bediener und Führungskräfte erhalten Live-Dashboards, Warnungen und Empfehlungen, die sie noch in der Schicht umsetzen können.
So arbeitet Niotek mit Ihrem Werk
Kabel- und Drahtherstellung (Extrusion, XLPE, Verseilung), Prozessindustrie wie Chemie und Waschmittel, FMCG und Verpackung sowie die diskrete Fertigung.
Nein. Niotek verbindet sich mit vorhandenen Maschinen, SPS und SCADA-Systemen und ergänzt sie um KI, ohne die Produktion anzuhalten.
Ungeplante Ausfallzeiten (HORUS Predict), fehlende Echtzeit-Transparenz und OEE (HORUS Insight) sowie verborgene Kapazitäten und Qualitätsverluste (HORUS Optimize).
Fordern Sie eine technische Bewertung an: Ein Niotek-Experte prüft gemeinsam mit Ihrem Team Ihre Linien und Datenquellen. Die meisten Einführungen dauern danach 2 bis 4 Wochen.
Erzählen Sie uns von Ihrem Werk. Unsere Ingenieure ermitteln den wertvollsten Anwendungsfall für Ihre bestehenden Linien.