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title: "Von 350 auf 650 Tonnen: Verdoppelung der Produktion ohne neue Maschinen"
description: "Erfahren Sie, wie ein führender Kabelhersteller mit Nioteks HORUS Insight die Produktion um 85 % steigerte und den Ausschuss um 40 % reduzierte."
url: "https://niotek.net/de/case-study/cable-manufacturing-enhanced-production"
language: "de"
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KABEL & DRÄHTE • MODERNISIERUNG VON BESTANDSANLAGEN # Von 350 auf 650 Tonnen: Verdoppelung des Ausstoßes ohne neue Maschinen.

Ein führender ägyptischer Kabelhersteller verwandelte seine 20 Jahre alten Extrusionslinien in eine vollständig datengesteuerte Produktionsumgebung und erschloss in nur 4 Monaten 85 % mehr Produktionskapazität.

+85%

Produktionssteigerung

4 Monate

Time-to-Value

NULL

Neue Maschinen

-40%

Ausschussreduzierung

## Eine Fabrik im Blindflug

Trotz starker Marktnachfrage war dieser Hersteller auf eine Produktionsgrenze von 350 Tonnen pro Monat beschränkt. Kritische Produktionsdaten waren in über 20 Jahre alten Legacy-SPS und fragmentierten SCADA-Systemen gefangen – was den täglichen Betrieb zu einer „Black Box“ machte.

- #### Null Echtzeit-Transparenz

Keine Live-Überwachung von Extrusionsgeschwindigkeit, Spannung oder Werkzeugdruck über die Produktionslinien hinweg.
- #### Chaos durch manuelle Berichte

Handschriftliche Logbücher machten es unmöglich, Engpässe zurückzuverfolgen oder Taktzeiten zu stabilisieren.
- #### Reaktive Instandhaltung

Motoren und Abzüge verschlechterten sich unbemerkt, bis plötzliche, kostspielige Linienstopps auftraten.

ERROR\_LOG.TXT

PRODUCTION LOG - LINE 2 MANUAL ENTRY

"09:00 - Started extrusion. Speed approx 40m/min."

"11:30 - Stopped. Motor hot. Waiting for maintenance."

"14:00 - Restarted. Scrap generated due to uneven cooling."

\[ SYSTEM NOTE: DATA UNAVAILABLE FOR SHIFT ANALYSIS \]

DIE LÖSUNG## Nicht-invasive industrielle Intelligenz

### Verbindung von Legacy-SPS

Integrierte analoge Sensoren und Legacy-SPS ohne Produktionsstopp. Normalisierung fragmentierter Datenpunkte (Geschwindigkeit, Drehmoment, Temperatur) in ein einheitliches Modell.

// Device Integration

### Echtzeit-Steuerung

Ersetzung manueller Protokolle durch Live-Dashboards, die Taktzeitstabilität und Drahtdurchmesserabweichungen verfolgen. Die Entscheidungsfindung verlagerte sich auf Echtzeit.

// Real-time Analytics

### Engpasserkennung

Automatische Erkennung versteckter Einschränkungen, wie z. B. Synchronisationsverzögerungen zwischen Abzügen und Schneidemaschinen, was eine sofortige Korrektur ermöglichte.

// Quality Control

## Vorher vs. Nachher Niotek

Metrik Vor Niotek Nach Niotek Auswirkung Monatliche Produktion 350 tons 650 tons +85% Increase Materialausschuss Baseline 40% Reduction Less Waste Zyklusstabilität Variable Stable Higher Consistency OEE Limited Audit-ready Actionable Insight

// Technical Specifications

## Technisches Spotlight

#### Legacy-Integration

Nahtlose Datenaufnahme von 20 Jahre alten Industriesteuerungen ohne Produktionsausfall.

#### Hochfrequenz-Analytik

Echtzeit-Überwachung von Extrusionsparametern (Temp, Spannung) ermöglicht die sofortige Erkennung von Mikrostopps.

#### Zukunftsfähige Architektur

Vorbereitet für Digital-Twin-Simulation und Erweiterung der prädiktiven Wartung ohne Neuarchitektur.

CTA\_PROMPT.SYS

"WIR BRAUCHTEN KEINE NEUEN MASCHINEN. WIR MUSSTEN IHNEN NUR ZUHÖREN."

## Erschließen Sie die verborgenen Kapazitäten Ihrer Fabrik.

Verdoppeln Sie Ihren Ausstoß fast allein durch Software und Prozessintelligenz.